Elesa+Ganter蝸輪減速機GN 3975-20-A參數

一、溯源

Elesa+Ganter 是一個融合了意大利工藝與德國嚴謹制造技術的，其歷史可以追溯到 20 世紀。意大利 ELESA 成立于 1941 年，自成立以來，便致力于工程塑料及其加工技術的發展，憑借對技術和設計的深刻理解，打造出豐富多樣的產品線，在工程塑料設計和制造領域積累了深厚的專業知識 ，其產品以設計新穎、品質可靠著稱。德國 GANTER 的歷史更為悠久，創立于 1894 年，初是一家機械車間，早于德國工業標準（DIN）成立前五年，即 1912 年就發布了第一版標準元件目錄，在金屬零件制造方面以專業技術和高精度聞名。
兩家公司在標準機械零件行業各自占據重要地位，有著超過 50 多年的合作歷程。在長期合作中，它們充分發揮各自優勢，將 ELESA 在工程塑料方面的專有技術與 GANTER 在金屬零件上的專業知識和精度相結合。1995 年，ELESA 和 GANTER 正式建立 Elesa+Ganter ，并啟用共同的銷售網絡，以設計、專業服務和快速響應客戶需求的能力，提供廣泛的標準機械零件，業務范圍覆蓋全球 30 多個工業化國家，成為機械行業中備受矚目的 ，為旗下的蝸輪減速機等產品奠定了堅實的基礎。
二、產品概覽
Elesa+Ganter 蝸輪減速機 GN 3975-20-A-12-13-AN 是一款在機械傳動領域扮演關鍵角色的設備，它專為需要高效、穩定減速傳動的應用場景而設計，廣泛應用于工業自動化生產線、包裝機械、物流設備以及各類精密機械設備中，是 Elesa+Ganter 眾多高品質傳動產品中的明星產品。
這款蝸輪減速機采用了蝸輪蝸桿傳動原理，蝸桿與蝸輪的嚙合能夠實現大傳動比的減速效果，可將輸入的高速旋轉轉化為輸出的低速大扭矩轉動。它的設計緊湊，結構合理，在有限的空間內實現了強大的傳動功能，能適應各種復雜的安裝環境，無論是水平、垂直還是傾斜安裝，都能穩定運行，為設備的布局提供了更多靈活性 。同時，它具備高精度的傳動性能，能保證輸出轉速的穩定性和準確性，滿足精密機械對傳動精度的嚴苛要求，有效避免了因傳動誤差導致的設備運行不穩定或產品質量問題。
三、核心參數詳解
傳動比：此款蝸輪減速機的傳動比為 20，意味著輸入軸每轉動 20 圈，輸出軸轉動 1 圈。大傳動比使得它能夠將高速低扭矩的輸入轉化為低速高扭矩的輸出，滿足了許多需要大扭矩輸出的工業場景，比如包裝機械在進行物料搬運、擠壓等動作時，需要較大的扭矩來克服阻力，而該減速機通過 20:1 的傳動比，有效提升了扭矩輸出，確保設備穩定運行。
扭矩：輸出扭矩是衡量減速機性能的關鍵指標，這款 GN 3975 - 20 - A - 12 - 13 - AN 蝸輪減速機在額定工況下能夠輸出穩定且較大的扭矩，具體數值根據不同的工作條件略有差異，但在常見應用場景中，其輸出扭矩足以驅動各類負載。例如在物流設備中的輸送線，它能夠輕松帶動滿載貨物的輸送帶，保障物料的順暢運輸，即使在長時間連續運行的情況下，也能保持扭矩的穩定性，減少設備故障的發生概率。
轉速：輸入轉速一般可適配常見電機的轉速范圍，在實際應用中，結合其 20 的傳動比，輸出轉速被精準控制在較低水平。這樣的低速輸出對于一些對轉速精度要求高的設備至關重要，如精密加工機械，穩定的低速運轉可以保證加工精度，避免因轉速波動而產生的加工誤差，確保產品的質量一致性。
安裝尺寸：它具有明確且標準化的安裝尺寸。減速機的安裝孔位、中心距等尺寸設計嚴格遵循行業標準，這使得它能夠方便地與各類電機、機械設備進行連接組裝 。例如，其輸入軸與電機的連接尺寸匹配度高，能夠實現快速、精準的對接安裝；輸出軸的尺寸和形狀也能與各種執行部件適配，減少了安裝過程中的調試時間和成本，提高了設備的整體裝配效率，為工業生產中的設備集成提供了便利。
四、設計亮點
優化的結構設計：這款蝸輪減速機采用了一體化機身結構，減少了零部件之間的連接縫隙，有效提升了整體的穩定性和剛性。例如，蝸桿和蝸輪的安裝座經過精心設計，使其在運行過程中能夠承受更大的扭矩和沖擊力，減少了因振動和變形導致的傳動誤差。同時，這種緊湊的結構布局使得減速機的體積更小，重量更輕，不僅便于安裝和維護，還能在空間有限的設備中發揮出色的性能 。在自動化生產線的狹小空間內，它能夠輕松適配，并且穩定運行，為生產線的高效運作提供了有力支持。
高效的散熱設計：為了保障蝸輪減速機在長時間連續運行時的性能穩定，其散熱設計尤為關鍵。它的外殼采用了高導熱性的鋁合金材料，這種材料具有良好的散熱性能，能夠快速將內部產生的熱量傳導到外部。同時，外殼表面設計了大面積的散熱鰭片，增加了散熱面積，進一步提高了散熱效率。例如，在包裝機械長時間高速運轉的情況下，這些散熱鰭片能夠有效地將熱量散發到周圍空氣中，確保減速機的工作溫度始終保持在合理范圍內，避免因過熱導致的零部件磨損加劇、潤滑油性能下降等問題，從而延長了減速機的使用壽命，提高了設備的可靠性。
高精度的蝸輪蝸桿設計：蝸輪和蝸桿作為減速機的核心傳動部件，其設計精度直接影響傳動性能。Elesa+Ganter GN 3975 - 20 - A - 12 - 13 - AN 采用了高精度磨削工藝制造的蝸輪蝸桿，齒形精度高，表面粗糙度低，使得兩者嚙合更加緊密和平滑。這種高精度的設計不僅降低了傳動過程中的噪音和振動，還提高了傳動效率，減少了能量損失 。在精密機械設備中，低噪音和高傳動效率的特性尤為重要，它能夠保證設備運行的平穩性，提升產品的加工精度，為精密制造提供了可靠的傳動保障。
密封與防護設計：該蝸輪減速機具備出色的密封與防護設計，有效防止灰塵、水分等雜質進入內部，影響設備正常運行。它采用了優質的密封橡膠圈，結合精密的密封結構設計，在輸入軸和輸出軸等關鍵部位形成了可靠的密封屏障。無論是在多塵的工業環境，還是潮濕的工作場所，都能確保內部零部件不受外界雜質侵蝕，維持良好的潤滑狀態，減少磨損，延長設備的維護周期和使用壽命，保障設備長期穩定運行。
五、制造工藝
Elesa+Ganter 蝸輪減速機 GN 3975-20-A-12-13-AN 的性能離不開其制造工藝，每一個環節都體現了對品質的執著追求。
在加工環節，蝸輪和蝸桿這兩個核心部件采用了高精度磨削工藝。通過*的磨削設備和嚴格的工藝控制，確保蝸輪的齒形精度達到水準，齒面的表面粗糙度極低。精確的齒形能夠保證與蝸桿嚙合時的緊密程度和均勻受力，減少傳動過程中的沖擊和磨損，從而提高傳動效率和穩定性 。以精密加工機械為例，在長期的高精度加工任務中，該減速機憑借精準的齒形，能夠穩定地傳遞動力，保障加工精度，避免因傳動問題導致的產品次品率上升。而低表面粗糙度則降低了摩擦力，減少了能量損耗和發熱現象，使得減速機在運行過程中更加高效節能，同時也延長了零部件的使用壽命。
對于減速機的外殼，采用了*的壓鑄工藝和數控加工技術。壓鑄工藝能夠一次性成型復雜的外殼形狀，保證外殼的結構強度和尺寸精度，并且在成型過程中，鋁合金材料的內部組織更加致密，進一步提升了外殼的物理性能 。數控加工技術則對壓鑄后的外殼進行精細加工，確保各個安裝面、孔位的精度符合設計要求，使得內部零部件能夠精準安裝，減少因裝配誤差導致的運行故障。例如在自動化生產線的安裝過程中，高精度的外殼安裝尺寸使得減速機能夠快速、準確地與其他設備對接，提高了整體的安裝效率和設備運行穩定性。
在熱處理環節，蝸輪蝸桿減速機運用了*的滲碳淬火技術。通過滲碳處理，使零件表面形成一層高硬度的滲碳層，提高了零件表面的耐磨性和疲勞強度 ；淬火工藝則進一步提升了零件的整體硬度和強度，使蝸輪和蝸桿在承受高扭矩和頻繁的負載變化時，依然能夠保持良好的機械性能，減少變形和損壞的風險。這種*的熱處理工藝，確保了核心部件在長期高強度工作環境下的可靠性，大大延長了減速機的使用壽命，減少了設備維護和更換的成本。
組裝環節同樣嚴格把控，遵循嚴謹的裝配工藝和質量檢測流程。裝配工人經過專業培訓，具備豐富的經驗和高超的技能，在無塵、恒溫的裝配車間內，按照精確的裝配順序和扭矩要求，將各個零部件進行組裝 。在組裝過程中，使用高精度的測量儀器對每一個裝配步驟進行實時監測和調整，確保零部件之間的配合精度達到優狀態。例如，在安裝蝸輪和蝸桿時，通過精確測量和調整它們的中心距、嚙合間隙等參數，保證傳動的平穩性和精度 。組裝完成后，還會對整臺減速機進行全面的性能檢測，包括空載測試、負載測試、溫升測試、噪音測試等，只有通過所有檢測項目的產品才能進入市場，確保每一臺交付到客戶手中的蝸輪減速機都具備性能和可靠的質量。
六、多元應用場景
包裝行業：在現代化的包裝生產線中，Elesa+Ganter 蝸輪減速機 GN 3975 - 20 - A - 12 - 13 - AN 發揮著關鍵作用。例如，在某大型食品包裝企業的灌裝生產線中，需要將高速運轉的電機輸出轉化為穩定、低速且大扭矩的動力，以驅動灌裝頭準確地將食品原料注入包裝容器中。該減速機憑借其 20 的傳動比和穩定的扭矩輸出，能夠精準控制灌裝頭的運動速度和位置，確保每次灌裝的量準確無誤，大大提高了包裝效率和產品質量。同時，其緊湊的結構設計可以輕松安裝在空間有限的灌裝設備內部，不占用過多空間，使得生產線布局更加合理、緊湊 。
建筑車輛領域：對于一些小型建筑車輛，如混凝土攪拌機、小型起重機等，Elesa+Ganter 蝸輪減速機也是部件。以小型混凝土攪拌機為例，它需要將發動機的高速旋轉轉化為攪拌葉片的低速大扭矩轉動，以便對混凝土原料進行充分攪拌。這款蝸輪減速機能夠滿足這一需求，其高精度的傳動性能保證了攪拌葉片轉速的穩定性，使混凝土攪拌更加均勻，提高了混凝土的質量。而且，它良好的散熱設計和堅固耐用的結構，能夠適應建筑施工現場惡劣的工作環境，在長時間連續作業的情況下，依然保持穩定的性能，減少設備故障的發生，提高了施工效率 。

七、市場競爭力剖析
在性能方面，與同類型的蝸輪減速機相比，Elesa+Ganter GN 3975 - 20 - A - 12 - 13 - AN 展現出明顯優勢。其高精度的蝸輪蝸桿設計，使得傳動效率顯著高于部分競品。在一些對傳動效率要求苛刻的自動化生產線中，它能夠有效減少能量損耗，降低運行成本。例如，在某電子設備制造企業的生產線上，使用該型號減速機后，設備能耗相比使用其他同類型減速機降低了 15% 左右，同時傳動精度的提高使得產品次品率降低了約 8%，大大提升了生產效益。此外，其出色的散熱設計和堅固的結構，使其能夠適應更惡劣的工作環境，在高溫、高負載等條件下依然保持穩定運行，而部分競品在類似環境下可能會出現過熱保護甚至零部件損壞的情況。
價格上，雖然 Elesa+Ganter 作為國際，產品定位中，但憑借其規模化生產和*的制造工藝，在保證產品高品質的前提下，價格并非高不可攀。與一些國際一線相比，它具有更好的性價比。在國內市場，以包裝行業為例，采購一套 Elesa+Ganter GN 3975 - 20 - A - 12 - 13 - AN 蝸輪減速機的成本，相比采購某些歐洲同規格產品，可節省 10% - 20% 的費用，而在性能上卻毫不遜色，這使得它在市場競爭中更具價格優勢，能夠滿足不同客戶群體對于性能和成本的綜合考量 。
售后服務也是其競爭優勢的重要組成部分。Elesa+Ganter 在全球范圍內建立了廣泛的銷售和服務網絡，無論是在歐洲、亞洲還是美洲，客戶都能享受到及時、專業的售后服務。一旦產品出現問題，客戶可以通過當地的服務中心迅速獲得技術支持和維修服務。在國內，當某食品包裝企業的減速機出現故障時，Elesa+Ganter 的售后服務團隊在接到通知后的 24 小時內就到達現場進行故障排查，并在 48 小時內完成維修，恢復設備正常運行，大大減少了企業因設備停機造成的經濟損失。此外，還提供定期回訪、技術培訓等增值服務，幫助客戶更好地使用和維護產品，提升客戶滿意度和忠誠度 。

Elesa+Ganter蝸輪減速機GN 3975-20-A參數